安徽明怡硅业有限公司
我个人觉得影响胶料回弹性和硫化速度的因素和解决方案可以从以下几个方面进行： ①胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进......
2019-11-27透明膏状无味抗黄硫化剂，是过氧化物与生胶载体混合物，同样用于硅胶制品成型硫化过程中，用于高品质产品之中长期使用，用于透明，半透明以及白色，半透颜色等产品防止出现发黄现象，于透明或白色件，可保证高温多次硫化以内（或二次硫化200℃以内烘烤4小时左右），产品不变黄，适用于有色件抗黄，可保证有色件多次硫化后不变色以及长期使用不变色！......
2019-11-27在有机硅硅橡胶的合成中，总少不了各种各样催化剂以及二氧化硅白炭黑的调解，相同半成品原材料在加工硅胶制品成型硫化过程中少不了各种色胶，硫化剂辅料的添加，所以硫化剂不同种类，可以起到不同作用和效果。而硫化剂的作用在硅胶制品中算是非常重要的一种辅料，用好了硫化剂，产品锦上添花；用不好则会出现大问题！未来医疗食品级要求的硅胶制品，铂金硫化剂会取代过氧化物，也是对未来辅料市场的大势所趋。 一般普通硫化......
2019-11-27胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制剂的用......
2019-11-27也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性，加上加入的结构控制剂多是偏酸性，使其胶料偏酸性，偏酸性的胶料对硫化有延迟作用，同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量，一般胶料的 PH 值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。......
2019-11-27使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断永久变形，配方当中要找到一个最佳平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。......
2019-11-27白炭黑对各种橡胶都有十分显著的补强作用，其中对硅橡胶的补强效果尤为突出。 白炭黑是一种补强效果仅次于相应炉法炭黑的白色补强剂。含一定量白炭黑的硫化胶与相应炉法炭黑（如HAF）补强的硫化胶相比，具有强度高、伸长率大，撕裂强度高、硬度高、绝缘性好等优点。通常将炭黑和白炭黑并用，可以获得较好的综合性能。&nbs......
2019-11-271．胶料的混炼与分散 白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散要比炭黑困难得多，而且在多量配合时，还容易生成凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。为获得良好的分散，就要求初始混炼时，保持尽可能高的剪切力，以便使白炭黑的这些聚集体......
2019-11-27白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途。用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。......
2019-11-26（1）水份 沉淀法白炭黑的水份包括： 游离水和结合水。 白炭黑表面的游离水在受热情况下易除去。 游离水太少 , 说明白炭黑表面轻基不多 ,降低了白炭黑的活性 , 混炼时促使白炭黑聚集 , 很难分布在胶料内。表面水少 , 不但使硫化速度受到影响 ,补强效果也相应降低。 游离水稍高 , 混炼胶操作性能好 , 吃粉速度快粉尘飞扬少 ,包辊性也好 , 硫化速度略快......
2019-11-26沉淀法白炭黑粒径分原始粒径和二次结构粒径。 一般来说 , 白炭黑在胶料混炼过程中二次结构破裂 , 因此影响橡胶胶料性能最主要的是原始粒径。 沉淀法白炭黑原始粒径在 8-110nm，粒径细 , 则分散性能好 , 与橡胶接触的有效面积也大 ,对橡胶补强显然有利。从橡胶补强作用机理看来，白炭黑表面层一 OH 的多少 , 直接关系到补强效果。 美国化学家 R·K·ILer在对水凝胶一次粒子的大小与羟......
2019-11-26沉淀法白炭黑用于越野轮胎胎面的目的是减少其生热，提高其耐热性和抗崩花掉块的能力。据报道，大型轮胎胎面胶掺用沉淀法白炭黑后，其外观质量及在不良路面条件下的磨耗性能均有所改善。沉淀法白炭黑与二官能基硅烷如TESPT四硫化物并用，可改善工程轮胎胎面的磨耗性能。调整硫化剂用量，可成功地优化含沉淀法白炭黑的越野轮胎胎面的物理机械性能。 研究结果表明，对基质为天然橡胶的越野轮胎胎面而言，沉淀法白炭黑的硅......
2019-11-26白炭黑用于载重轮胎旨在提高胎面的抗刺穿能力和耐撕裂性。沉淀法白炭黑特别适用于其胎面，因不仅可减少滚动阻力，而且行驶温度低。对载重轮胎来讲，行驶温度低或低生热是极其重要的。 沉淀法白炭黑与炭黑并用可改善载重轮胎胎面的各项使用性能。在填充60份N231炭黑的重型载重轮胎天然橡胶胎面胶的研究中，用30份沉淀法白炭黑直接代替该炭黑，再加入巯基硅烷偶联剂(用量为该白炭黑用量的1%，即实际用量为3份)，......
2019-11-26沉淀法白炭黑用在炭黑填充乘用轮胎胎面胶中可大幅度地改善轮胎的各项使用性能。 将具有高分散性的沉淀法白炭黑与特种溶液聚合物及硅烷偶联剂并用，再加上最佳的混炼工艺能克服因胎面胶的滞后损失降低，湿路面抓着性能随之降低的缺陷。完全以白炭黑作为填充剂的胎面胶可使轮胎滚动阻力降低20%，这意味着胎面滞后损失降低了约50%，燃料消耗至少降低3%。 用36份沉淀法白炭黑，并掺入相当于沉淀法白炭黑用量3......
2019-11-261、醇和醇胺类的活性剂 醇和醇胺这类助剂—如聚乙二醇（PEG）、三乙醇胺等在橡胶混炼时先被白炭黑吸附，降低白炭黑吸附力，保护胺类促进剂、防老剂以及氧化锌等不被白炭黑所吸附，使胶料的硫化性能不受干扰。 2、锌盐类的分散剂 白炭黑表面硅醇基（≡Si-OH）极易与脂肪酸锌发生阳离子置换反应，生成≡Si-OZnR等。硅醇基上氢离子被置换，消弱了白炭黑表面的极性，减少表......
2019-11-26
