a) 投料:开炼机塑炼及混炼时,所有生胶、母胶、并用胶,须在靠炼胶机大齿轮一则加入。 b) 根据各种不同的生胶性能,应采用不同的塑炼方法,具体如下: 1) 天然胶:一段塑炼:以0.5~1mm辊距将生胶破开,薄通落盘,如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min,具体视可塑度要求适当增减时间次数,然后打三角包,停放4~8h冷却,以待二段塑炼或使用。 二段塑炼:将一段塑炼的......
2019-12-17压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时,中辊是固定的,中辊转速比上辊快,速比为(1.1~1.4)∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时,上辊温度为50℃,中辊应保持为室温,下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~7500px·min-1,不宜过快,先以低速调整辊距(中、下辊),以保证一定的压延厚度,然后再提高至正常速度进行连续操作。 当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时,织物替代了垫布......
2019-12-16硅橡胶一般比较柔软,挤出效果较好,易于操作,可挤出各种不同形状和尺寸的制品,其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。 出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆,长径比为(10~12)∶1效果较好。挤出时尽量保持低温,以不超过40℃为宜,故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80~140目滤网,以除去胶料中的杂质,改善挤出质量。 硅橡胶挤出半成品柔软而易变形,......
2019-12-16硅橡胶胶料混炼结束后,停放时间应不少于24h,以使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。停放后胶料变硬,塑性值下降,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm),此时胶料较硬,表面呈皱纹状,包在前辊上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),胶料很快包在后辊上。待胶料变软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过......
2019-12-16胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多,导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢;胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多,对胶料有延迟硫化作用,从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢,可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶,改善胶料的脱模,从而减少增塑剂的用量;用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的,配合羟基硅油进行使用,采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间,工艺上可以采取养生,来减少结构控制剂的用......
2019-12-16也是导致胶料回弹性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由于白炭黑本身偏酸性,加上加入的结构控制剂多是偏酸性,使其胶料偏酸性,偏酸性的胶料对硫化有延迟作用,同时耐高温性能也会下降。可以通过加入适当的弱碱性物质来改善胶料的酸性含量,一般胶料的 PH 值在中性或偏弱碱性范围对改善弹性和硫化速度有好处。......
2019-12-16胶料在硫化时没有达到正硫点,硫化速度偏长,硫化不充分,导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量,并在配方当中加入适量的含氢硅油,减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况;也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶,配合少量的高乙烯基生胶进行使用,控制胶料的扯断永久变形,配方当中要找到一个最佳平衡点,在避免出现胶料发脆的情况,来达到改善胶料弹性的目的。......
2019-12-16将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。 (1) 挤出性:可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。 (2) 固化性能:胶条打出之后,可以测定表干时间,消粘时间以及完全固化时间,判断出固化性能是否正常。 (3) 触变性:胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形的现象,表明触变性不......
2019-12-13(7) 挤出性:这是密封胶施工性能的一个项目,用来表示密封胶使用时打出的难易程度,太稠的胶挤出性就差,使用时打胶就很费力。但如果单纯考虑挤出性而将胶做的太稀,就会影响密封胶的触变性。挤出性可以用国家标准规定的方法进行测定。 (8) 触变性:这是密封胶施工性能的另一个项目,触变性是流动性的反义词,是指密封胶只有在施以一定压力下才会改变它的形状,没有外力时则可保持其形状而不会流动。国......
2019-12-13(4) 伸长率:伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现,也属于机械性能之一,指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率。弹性好的密封胶就会有较大的伸长率。作为伸长率的最低要求,密封胶必须满足国家标准中定伸性能的要求。 (5) 拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸模量表征的是密封胶拉伸到一定伸长率时产生的强度。因此摸量的表示方法是同时与伸长率......
2019-12-13(1) 外观:密封胶的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况。填料是一种固体粉末,在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后,它能均匀的分散在基胶中形成细腻的膏状物,有时根据填料本身性质的不同,也不排除存在极少量轻微的细粒或细沙,这都是可接受的正常现象。如果填料分散的不好,就会出现很多很粗的粒子。除了填料的分散外,其它一些因素也会影响产品的外观,如混入颗粒杂质,结皮等。这些情况都会被认为是外观粗。外观的观......
2019-12-13环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来的现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢。而如果温度过高,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用。湿度对密封胶的固化性能也有明显的影响,因为密封胶固化反应需要空气中的水份,所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好,因为密封胶......
2019-12-13单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的,从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程,密封胶本来是膏状物,接触空气之后,密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应,这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体,这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后,由于最先接触到水份的是密封胶的表面,所以首先固化的也是表面。表面固化后,水份再从已经固化的表面渗进去,里面一层再固......
2019-12-12有机硅建筑密封胶主要有基胶、填料、交联剂、催化剂及其它助剂组成。基胶是密封胶的基础材料,决定着密封胶的性能。基胶是107室温硫化硅橡胶,化学结构是端羟基聚二甲基硅氧烷,填料是一些无机粉末,如白炭黑、碳酸钙、重钙等,填料的作用是提供强度、硬度、流变性能等。交联剂和催化剂是密封胶的固化体系,密封胶就是通过基胶与交联剂和催化剂以及空气中的水份发生反应由液体状态变为弹性体的。  ......
2019-12-12有机硅建筑密封胶是通过化学反应进行缩合脱出挥发性小分子固化的,根据化学反应的不同即脱出小分子不同可以对这类产品再进行分类。市场上目前流通的产品有两类:一类是酸胶,这类产品是酸性,固化时放出的小分子是醋酸,有酸味,对一些金属材料有一定的腐蚀性,对人体也有一定的刺激性和腐蚀性。另一类产品是中性胶,这类产品呈中性,根据固化过程中放出的小分子的不同又分为醇型胶和酮肟胶。醇型胶和固化过程中放出的小分子是甲醇......
2019-12-12