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很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？ 白炭黑与炭黑的关联 在了解白炭黑“WhiteCarbonBlack”之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑“CarbonBlack”。 人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才首次出现了炭黑工业的规模生产，同时产生了“Ca......
2021-06-29铂金的英文为Platinum，化学符号为Pt。铂金由于优良的自然属性，和在自然界中的藏量稀少，开采不易，是比黄金还贵的金属。 铂金的特点 1、物理性质极佳，具有银白色的光泽和很高的熔点，达到1773℃。 2、密度很大，为21.4克/厘米。 3、化学性质稳定，它本身不易和其他物质起化学反应。 4、电阻率较大。 铂金在有机硅行业里的应用 由于铂金具有较大的电阻、很高的熔点和好的延......
2021-06-24结构特点:主要是含有2个或2个以上硅—乙烯基的聚二有机基硅氧烷。通常是高分子链两端各带有一个乙烯基的线型有机硅聚合物,有的在高分子链中间含有少量硅—乙烯基链节。应用最多的典型基础聚合物是α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油) 外观 乙烯基硅油的主要特性是无色,无味、无毒、不易挥发的液体、不溶于水,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶,稍溶于丙......
2021-06-23乙烯基含量及其分布的影响 1、乙烯基含量太低，硅橡胶交联密度小，硬度低，撕裂强度低； 2、 乙烯基含量太高，硫化胶的硬度变大变脆，耐老化性能下降。 在乙烯基硅油中，端乙烯基和侧乙烯基对LSR的性能影响也是不同的，乙烯基硅油带端乙烯基时，交联时伴有分子链的增长，硅橡胶的抗撕裂性能提高。......
2021-06-22硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的......
2021-06-211.硅胶制品成型时，硅橡胶经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，硅橡胶在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(硅胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能缓和稳定。所以，在硅胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合综合考虑，否则容易产生硅胶制品尺寸不稳定，造成制品品质下降。 2.硅胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。硅胶因硅胶硫化剂种类不同，......
2019-12-201.制品尺寸有限 2.生产过程会发生许多毛边和废品 3.模具成本相对而已较高，开发周期长......
2019-12-201. 可以做成任何形状 2. 精度高，商品形状规则美丽 3.颜色鲜艳，而且可以随意调色......
2019-12-20模压工艺是固体硅胶的生产流程，用上下两块模块组合，中间放置一个模芯，故称之为模压硅橡胶。模压硅橡胶制品的主要生产过程是由硅橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的硅胶加工过程。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得硅胶制品,这种工艺适合于热固性材料加工。 ......
2019-12-20高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/c......
2019-12-20[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大； [2]增塑剂与橡胶选配不适当； [3]硬粒配合剂太多； [4]小粒径填料过量； [5]使用熔点过高的树脂； [6]液态增塑剂不够； [7]填充剂和增塑剂过量 ......
2019-12-19[1]橡胶过期存放和有部分凝胶； [2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷； [3]冷冻天然橡胶； [4]天然橡胶预塑炼不充分； [5]填充剂中水分过量（结块）； [6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂； [7]配合剂使用不当；......
2019-12-19[1]密炼机温度控制失效； [2]上顶栓压力不够； [3]混炼室中焊层部位磨损过度； [4]压片机辊温控制失效； [5]压片机上的高架翻胶装置失灵；......
2019-12-19[1]没有遵循所制订的混炼程序； [2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上； [3]转子速度不恰当 [4]胶料从压片机上卸下时太快； [5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。......
2019-12-19[1]混炼时间不够； [2]排胶温度太低或太高； [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）； [4]塑炼不充分； [5]配合剂增加的顺序不恰当； [6]混炼周期中填充剂加得太迟； [7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油； [8]金属氧化物分散时间不够； [9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂； [10]胶料批量太大或太小。......
2019-12-19
