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A、配合剂结团主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过大；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团； B、比重过大或者过小或者不均匀原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。 C、喷霜主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。 D、硬度过高、过低、不均匀，原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称......
2019-12-19与基团有密切相关，凡是带有腈基（ -CN ）羟基（ -OH ）和羧基（ -COOH ）等基 团的橡胶都有较强的极性， 称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性， 另外极性接近的橡胶，彼此容易掺和。......
2019-12-18橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。如：－COOH （羧基）：能赋予良好的粘性；－ CL：具有极性及电负性；苯基：体积庞大可以阻拦射线，故具抗射线性良好。......
2019-12-18一般只发生在 SR。当聚合过程中， 因结构控制不同， 形成太多的支链结构， 结果这一部分就出现凝胶，用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入，影响性能。......
2019-12-18橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物，如果把不同 的分子量按出现的频率来排列，则可得到分子量分布曲线。 NR 的分子量分布特点：中等分子量占统治地位， 高分子量及低分子量级各占少数， 其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工，因此兼顾了性能和加工。 SR 的分子量分布特点：分子量分布很窄，局限在很小的范围，因为缺少低分子量部分所以加工性不及 NR，但性能均匀性好。......
2019-12-18未经加工的原料橡胶俗称生胶，其实生胶也并非 100% 纯净的，如天然胶中含有的非橡胶烃（约 5% ）包括树脂酸蛋白质等物质，在 SR 中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂，如：分子量控制剂，终止剂及分散剂等。不过大体上讲，生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性，包括如下： 指橡胶大分子的分子量的平均值，应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系，既有高分子量级份， 也混杂一些低分子量级份， 这是不可......
2019-12-18这种刀法是割刀先从左向右割胶至右边一定距离时，将刀锋转90°角继续割胶，使胶片胶片割后落在衬盘上，待堆积胶将消失时停止割胶，让割落的胶料随附在辊筒上的余胶带入辊筒右方，然后再从右到左进行同样割胶，反复数次，使之混炼均匀。......
2019-12-17将胶片横向割断后，用手使其附在前辊上随辊筒转动成扇形，由左向右或由右向左移动，然后从胶片的一边垂直投入炼胶机辊筒中使之混合。 ......
2019-12-17将辊筒上的胶片横向割断，然后将胶片左右两边交替向中间折叠起来，在前辊上打成三角形的胶包，待胶料全部过辊后，再将三角包插入辊筒中，如是反复几次......
2019-12-17将胶料在辊筒上左右交叉打卷使之均匀，操作时一手持刀按与辊筒水平线成75°斜角进行割胶，另一手扶住胶卷使之与辊筒水平成15°斜角，借助辊筒转动打卷，待堆积胶将消失时，即将胶卷推入辊筒中进行混炼，这样从左到右，从右到左，反复进行八次。......
2019-12-171) 辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。 2) 辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。 3) 装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶。 4) 混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）......
2019-12-17a) 投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。 b) 根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下： 1) 天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。 二段塑炼：将一段塑炼的......
2019-12-17压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为（1.1~1.4）∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60~7500px·min-1,不宜过快，先以低速调整辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度进行连续操作。 当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物替代了垫布......
2019-12-16硅橡胶一般比较柔软，挤出效果较好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。 出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10~12）∶1效果较好。挤出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80~140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。 硅橡胶挤出半成品柔软而易变形，......
2019-12-16硅橡胶胶料混炼结束后，停放时间应不少于24h,以使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。停放后胶料变硬，塑性值下降，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面呈皱纹状，包在前辊上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），胶料很快包在后辊上。待胶料变软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过......
2019-12-16
