挤出胶产生气泡的原因和解决方案

产生的原因：由于硅橡胶的透水性较大，特别是沉淀法白炭黑所做的混炼胶，随着空气中的相对湿度增大，混炼胶中水分含量也线性增大。当水分太多时，硅橡胶由透明变为不透明，特别到了冬季由于环境温度较低， 胶料表面的水分释放时间很慢或根本释放不掉，导致挤出制品表面易气泡。一般沉淀法白炭黑，由于自身的含水量过高不适宜做挤出成型用的硅橡胶填料。

解决方案：可以用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理，使其有亲水性表面转变成憎水性表面，降低的胶料吸水率；也可以通过高温处理降低胶料的吸水率，从而达到改善挤出胶料的气泡问题。目前挤出胶料在生产中，在现有的配方体系中，可以将 2#结构控制剂更换为二乙氧基硅烷，对白炭黑表面水分进行更好的处理，当然在生产的过程中要注意安全性，工艺上可以采用气相法混炼胶第一步，胶料冷炼出来之后，将其放置在 30~40℃养生房进行养生处理 8 个小时左右， 再对胶料进行抽真空热处理， 严格控制胶料有效的密炼时间和密炼温度，即胶料在高温段的密炼时间和温度，从而改善挤出胶料的气泡问题。