-展商信息
优秀企业推荐：
企业名称：济南恒科试验设备有限公司
联系电话：0531-88805427
展位号：D002
公司地址：济南市市中区丰齐小学袁庄工业园1区
公司简介
济南恒科试验设备有限公司成立于2012年，总部位于美丽的泉城济南。公司秉承“永恒创新，科技为本”的经营理念，致力于各种力学试验机和各种摩擦磨损试验机的研发制造生产。公司现有试验机行业技术开发人员3名，其中，硕士1人，高级工程师2人。技师5人，软件工程师1人，平均年龄35岁。公司现有员工21人，本公司自成立以来先后研发制造出微机控制电液伺服液压万能试验机及摩擦磨损试验机二大系列产品，其中微机控制电液伺服液压万能试验机包括;300KN,600KN,1000KN,2000KN型万能材料试验机，压力试验机300KN,1000KN,2000KN等，摩擦磨损试验机包括：杠杆式四球摩擦试验机，金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机,FZG齿轮磨损试验机，环块磨损试验机(梯姆肯试验机)，立式万能试验机，端面磨损试验机等。 本公司有着整体实验室的各类专家级人才优势，承接石油化化工行业整体实验室建设及全套仪器供应，金属材料理化整体实验室仪器的供应，代理国际知名品牌的分析检测仪器。 长期以来恒科依靠“优良的品质、优越的性能、优质的售后服务、优惠的价格”赢得越来越多的企业与高等院校的信赖与认可，形成紧密的战略合作。我们一直追求专业化发展道路，始终坚守质量为先，客户至上，始终掌握高端精密的核心技术，精湛的生产制造工艺和产品质量控制，用我们的专业化服务帮助客户创造更高的价值。产品展示
济南恒科试验设备有限公司
杠杆四球摩擦试验机
1.简介：
杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。试验机油盒环境温度最高可达250℃，并可进行时间预选、摩擦力、温度等预置，还可测定摩擦偶件的摩擦系数。
该试验机主要适用于润滑油评定方面，在摩擦学各个专业领域，石油、化工、能源等行业领域，各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前景。
2.方案描述：
该试验机主要由主轴驱动系统、砝码杠杆系统、油盒与加热器、摩擦力测定系统、工业一体机可编程终端（可实现对摩擦力、转速、时间、温度等参数进行预置、控制、报警、显示）、电气控制系统、强电系统等部分组成，它们都安装在以机座为主体的机架上。
图片（仅供参考以实物为准）
2.1主轴驱动系统
主轴由ESTUN伺服电动机和交流伺服系统驱动，该系统电机的额定功率为1.5kW，调速范围为200～2000r/min，无级调速。主轴转速精度可达±10r/min。
2.2砝码杠杆系统
杠杆砝码系统由刀承刀刃、杠杆以及挂钩砝码组成，下刀承采用双刀承支撑，使杠杆传递力时更平稳准确。下支撑刀刃为杠杆砝码系统的支点，力传递刀刃把通过杠杆系统施加的力传递到油盒以及摩擦副上。刀刃挂钩提高了力传递的准确性，根据需要放置在适合的杠杆比位置点。
2.3油盒与加热器
油盒下方导向部分装有进口直线轴承,减小了油盒座与主体的摩擦力,使试验力值更加准确。
在高温油盒外装有功率为250W额定电压为220V的环状加热器，它与高温油盒必须紧密接触，才能获得稳定的控制温度。测温铂电阻固定在测温油盒座上，其顶端伸出测温油盒座，测温铂电阻的导线通过油盒周围的孔伸出油盒外与控制器相连，通过温控系统对试验温度从室温～250℃进行数显控制，并将信号输出，温控精度可控制在±2℃。
2.4摩擦力测定系统
当钢球摩擦副工作时，由于轴向压力的作用，在主轴旋转时产生摩擦力矩，通过摩擦力力臂杆和摩擦力传感器产生一个与受力大小相对应的微小不平衡信号，经摩擦力测量系统显示摩擦力的数值。
2.5电气控制系统
电气控制系统采用模块化控制,抗干扰能力强,性能稳定/参数设置、运行、校准等操作界面，各种操作都在工业一体机上完成。设置界面可实现试验条件的设置，运行界面可进行试验操作。可实时显示试验数据，如摩擦力、转速、温度、时间等。可以显示各种相关曲线，并对试验数据进行分析处理。
3主要技术性能指标：
序号
项目名称
技术指标
1
试验力
1.1
最大试验力
10kN
1.2
最大试验力的4%以下，试验力示值误差
±5N
1.3
最大试验力的4%（含）以上，试验力示值相对误差
±1％
1.4
试验力加载方式
砝码手动加载
2
摩擦力
2.1
最大摩擦力
200N
2.2
摩擦力示值相对误差应不大于
±3%
2.3
大负荷过载自动停车
3
试验机加热系统
3.1
温度控制范围
室温～250℃
3.2
温度控制精度
+2℃
4
主轴转速
4.1
主轴转速范围
200r/min～2000r/min （无级可调）
4.2
转速控制精度
±10r/min
5
主轴内孔锥度
1：7
6
一次试验用油量
10ml
7
专用标准钢球公称直径
φ12.7
8
主轴电机功率
1.5kW
9
试验机主轴控制
9.1
时间控制
9.2
摩擦力控制
10
试验机时间显示与控制范围
1s～9999min
11
试验机的外形尺寸（长×宽×高）mm
1185×505×1565
4磨斑视频测量系统：
磨斑视频测量仪主要用于用于测量四球试验的磨斑直径。满足标准GB3142、GB12580对试验数据测量的要求。此外，该测量仪还可用于环块磨损试验机的试样观察等。
4.1.主要技术性能指标
1）测量精度：0.01mm
2）磨斑测量范围：0-4mm
3）测量工作台直径：114mm
4）由调整手轮进行上下测量空间调整
图象采集、编辑标注，图象保存，实验数据处理和保存及生成报告打印。
4.2磨斑测量系统及软件界面图片如下；
济南恒科试验设备有限公司
HKMR-H5B环块磨损试验机
（梯姆肯试验机）
1 主要用途与适用范围
该机主要用来做各种润滑油和脂在滑动摩擦状态下的承载能力和摩擦特性的试验；也可以用来做某些金属材料和非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦状态下的耐磨性能的试验；同时也可以测定材料的摩擦力，并推算出材料的摩擦系数。该机主要适应于石油化工、钢铁冶金、交通运输和高等院校等行业领域。
2 主要规格、技术参数与技术指标
序号
项目名称
规格、参数及指标
1
最大试验力
5kN
2
试验力准确度
最大试验力的10%～100%，示值相对误差不超过±1%，示值重复性相对误差不大于1％。
3
主轴转速范围
0～1500r/min
4
主轴转速误差
100 r/min以上不超过±5r/min
5
试验油样温度范围
室温～100℃
6
温度控制精度
±2℃
7
试验力杠杆比
10 ：1
8
试验力施加速率
8.92 N/s ~13.33N/s
9
摩擦力杆标尺刻度
0.5N/100格
10
可测量最大摩擦力
380N
11
摩擦力准确度
最大摩擦力的10%～100%，示值相对误差不超过±3%，示值重复性相对误差不大于3％。
12
时间设置范围
1s～9999min
13
润滑脂供给速率
45±9g/min
14
试环尺寸
Φ49.22×13.06
15
试块尺寸
□12.32 ×19.05
16
试验机主机外形尺寸（长×宽×高）
780 mm×850 mm×1600mm
17
试验机主机净质量
约370kg
18
砝码、杠杆等附件及工具净质量
约70kg
3 结构特征与工作原理
3.1结构特征
该
机的外观如图1所示。图中：1减震垫铁，2摩擦力杆标尺，3游砣，4试验力杆，5主轴座，6出油（脂）管，7二位三通转换阀，8上罩，9吊环螺钉，10液晶显示屏，11操作键盘，12操作按钮，13弹簧，14砝码，15砝码升降盘，16托盘，17试块座，18试块，19主轴，20锁紧螺母，21滑动轴承，22试环，23左侧门，24门锁。另外，右侧上下各有一门，分别用两把锁关闭。打开左侧门，可以看到在机座上方主轴座的后面有电机，电机通过同步带和主、从动带轮带动主轴，主轴的后端装有测速齿轮，测速齿轮的旁边装有磁电转速传感器，主轴座上面有油罐。在机座下方有强电控制装置和油泵电机组。打开右侧下门，可以看到内部有砝码升降装置、给脂装置和变频器。打开右侧上门，可以看到电气控制装置和油脂罐。
该机的摩擦副为试环和试块，试环安装于主轴的前端，用锁紧螺母背紧。试块安装于试块座中，位于试环的下方。试块座通过试验力杆、摩擦力杆、圆刀承和刀刃支撑于主轴座上。
3.2 工作原理
主轴旋转由三相交流电机和同步带以及变频器驱动。主轴转速通过磁电转速传感器和装于主轴上的测速齿轮测量。试验力的施加由试验力杆、弹簧、砝码和升降装置实现，三相交流电机通过蜗轮蜗杆减速机和丝杆螺母传动使砝码盘匀速下降，砝码也随之匀速下降，弹簧逐渐伸长，试验力逐渐增大直至砝码盘与砝码脱离。反之，砝码盘上升则弹簧逐渐缩短，试验力逐渐减小。试验油样贮存在油罐里，油罐上有加热器和铂电阻温度传感器，加热时控制系统控制固态继电器的通断，使温度保持在设定值附近。打开出口阀，油样流经试环试块表面后到油池里，由油泵电机组再抽回到油罐里，以此循环。试验油脂贮存在油脂罐里，同步电机通过蜗轮蜗杆减速机和丝杆螺母传动使活塞向上移动，即可将油脂通过管路和出口阀挤到试环试块表面上。试验时试环对试块产生摩擦力，此摩擦力使摩擦力杆有逆时针转动的趋势，在摩擦力杆的托盘上放置砝码和往右拨动游砣则使摩擦力杆有顺时针转动的趋势，当摩擦力杆的右端刚好开始下落时达到力矩平衡，从而可计算出摩擦力。
4标准配置
类别
序号
名称
略图
规格 数量
备注
产
品
1
主机
1台
技
术
文
件
1
使用说明书
1份
2
合格证明书（附检定合格证）
1份
3
装箱单
1份
4
变频调速器说明书
1份
附
件
1
试块座组件
1套
2
楔子
1件
3
试验力杠杆组件
1套
4
弹簧
1件
5
试验力砝码盘
1套
6
摩擦力杠杆组件
1套
7
游砣（带滚花螺钉）
1套
8
摩擦力砝码盘
1套
9
圆刀承
1套
10
100N砝码
4个
11
50N砝码
2个
12
20N砝码
3个
13
10N砝码
3个
14
5N砝码
1个
15
2.5N砝码
1个
16
1N砝码
2个
17
0.5N砝码
1个
18
防护罩
1件
19
滤油网
1件
20
磁铁φ12×5
3件
21
内六角螺塞M18×1.5
1件
22
防震垫铁
4件
23
电源线
1套
工
具
1
不锈钢盘40×30cm
2个
2
撞杆
1件
3
钩扳子
1件
4
卸环扳子
1件
5
呆扳手（6×7、8×10、14×17、17×19、22×24）
各1件
6
内六角扳手
（S=3、4、5、6）
各1件
7
螺丝刀
（L=50、100、150）
各1件
8
黄油枪
1件
9
油枪
1件
10
环块试样
1套
4环1块
济南恒科试验设备有限公司
金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机
HKMR-G005
项目简介：
HKMR-G005金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机，主要用标准试样丝锥，以一定的转速对注满切削液的标准试样螺母坯件进行攻丝，记录扭矩，用基准液和待测液的扭矩比值来评定切削液的润滑性能，该机亦可用标准试样丝锥，以一定的转速对注满标准切削液的不同金属材料的试样螺母坯件进行攻丝，记录扭矩，用基准金属材料和待测金属材料的扭矩比值来评定不同金属材料的切削性能。此外，该机还可用标准切削液和标准螺母坯件进行丝锥的寿命试验。
该机对于少无切削液（剂）、冲压、轧制油（剂）亦可通过标准挤压丝锥和标准挤压螺母坯件来评定其机械挤压润滑性能。
试验机结构特征及功能简述
该机主要由主机，电控箱和计算机控制系统三部分组成，这三部分是分体的，相互之间通过导线连接，使用时可将主机，电控箱，计算机从左至右的顺序排列，主机主要包括机械传动系统和扭矩传递系统，电控箱主要包括扭矩测量控制系统。
1、试验机的工作原理
该机采用交流伺服电机及调速系统实现主轴的无级调速及恒扭矩输出，采用扭矩传感器测量攻丝扭矩，以交流伺服电机本身的光电编码器测量转速及转数，攻丝时产生的扭矩通过扭矩传感器进行测量。转速、转数和扭矩由电气系统采集并发送给计算机控制系统，进行显示、控制、存储和处理。不同的试样在试验时产生的平均扭矩大小不同，由此可对比不同试样的润滑性能。
2、机械传动系统
该机试样丝锥的旋转和移动是通过电机带动的，其传动过程如下：
交流伺服电机通过主动轮和同步带以及从动轮带动传动轴旋转。传动轴通过电磁离合器带动主轴旋转。主轴通过传动销带动丝杆以及安装于丝杆下端的标准丝锥一边旋转一边向下移动，拨板也由传动销和滑套带着一起向下（或向上）移动。当电机正转，电磁离合器通电结合时，电磁铁断电释放，丝锥一边旋转一边向下移动，对标准螺母坯件进行攻丝。同时，拨板也一起向下移动。当拨板碰到下限位开关时，电机反转，丝锥一边旋转一边向上移动。
3、扭矩传递系统
该机试样丝锥对试样螺母坯件的攻丝扭矩是通过传感器测量的，试样丝锥对试样螺母坯件进行攻丝，产生扭矩，该扭矩通过锁紧螺母和止动销由试样螺母坯件传递给圆工作台，圆工作台与轮辐式扭矩传感器的内环通过螺纹联结在一起，轮辐式扭矩传感器的外环固定，这样，由于扭矩的作用，轮辐式传感器的弹性梁即产生变形，从而，贴于其上的应变片即产生应变，应变引起电信号的变化经标定将电信号的变化换算为扭矩的变化。
4、扭矩测量控制系统
扭矩测量及控制是该机测控系统的核心，平均扭矩是主要的测量参数，它是否准确直接影响到试验机的精度，该机采用计算机进行数据处理及控制。
三、主要技术性能指标
1. 主轴输出扭矩范围：0～25N.m
2. 试验机最大极限扭矩（非切削挤压状态）：50N.m
3. 扭矩测量示值相对精度：±2％
4. 效验扭矩标准牛顿砝码精度：±0.3％
5. 主轴无级调速范围：10r/min～1000r/min
6. 主轴无级调速精度：100r/min以上不超过±5r/min，100r/min及以下不超过±2r/min
7.扭矩采样区间设置范围：1～9999
8.标准螺尖，挤压丝锥规格：M10
9.标准切削螺母坯件底孔尺寸：Φ8.538mm
10.标准挤压螺母坯件底孔尺寸：Φ9.337mm
11.试验机外形尺寸：（长×宽×高）主机：710×330×890
四、试验机的主要配置及部分装置参数
类别
序号
名称
略图
规格 数量
备注
产
品
1
主机
1台
2
电控箱
1台
3
计算机（含显示器）
1台
4
打印机
1台
5
控制软件安装光盘
1张
技
术
文
件
1
使用说明书
1份
2
合格证明书
1份
3
装箱单
1份
附
件
1
锁紧螺母
1件
2
定位密封栓
1件
3
铝饭盒200×120mm
2件
4
电源线
1套
5
专用信号线
2套
6
串行线
1套
7
加密狗
1个
工
具
1
梅花扳手S24
1件
2
双头呆扳手17×19
2件
3
双头呆扳手24×27
1件
4
一字螺丝刀L100
1件
5
十字螺丝刀L100
1件
6
内六角扳手（S3、4、5、6）
各1件
7
医用镊子150mm
1件
8
扭矩校验装置（含砝码）
1套
备
件
1
O形密封圈18×1.8G
5个
GB/T3452.1-92
济南恒科试验设备有限公司
FZG齿轮磨损试验机
HKMR-C1
一、产品简介：
该机用于评定齿轮或润滑油抗胶合承载能力的试验。
二、适用范围
润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T0306-92、齿轮胶合承载能力试验方法GB/T13672-92。(按用户要求可定制)
三、主要技术性能指标：
最大扭矩：1kN．m；
最大载荷级：13级；
温度控制精度：±2?C；
驱动电机功率：6.5/8kw；
驱动电机转速：1450/2880r/min；
试验齿轮箱容量（轴中心线至箱底面的部分）：1.25L；
加热功率：0.5×3=1.5kw；
主机外型尺寸（长×宽×高）1390×705×1082mm。
四、工作条件
试验机应在下列条件下工作：
1、电源电压的波动范围不应超过额定值的±10%，频率的波动范围不应超过额定值的2%；
2、试验机应水平安装，安装基础须平稳，主机工作台纵横方向水平误差应不超过0.2/1000；
3、室温10?C-35?C；
4、环境无震动，无强磁场干扰，无腐蚀性介质；
5、相对湿度不大于80%。
五、结构特征与工作原理
5、1加载方式
该机是一种动力闭环结构，加载方式采用加载杆挂砝码的方式。
加载杆挂在加载离合器的槽轮上，加挂砝码后，通过紧固加载离合器的螺母，将加载离合器上的两个槽轮拧紧，取下砝码及加载杆，在扭矩测量离合器上可读出扭矩。
5、2试验机的主轴传动装置
轴2是主动轴，轴1是被驱动轴。
5、3安装与调整
将试验机主机放在水平地板上，垫上三块垫铁，在试验机的台面上放置一水平仪，通过调整垫铁，使试验机主机工作台纵横方向水平误差不超过0.2/1000。
该试验机主机应与控制柜分开放置，以隔离主机运转时产生的噪音及试验油产生的刺激性气味。试验机启动后，人员不要进入放置主机的房间内。
试验步骤按照《润滑剂承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T0306-92》的规定。
5、4电器部分
电控柜面板分三部分，电控部分装有电源、电机开关控制按钮；温度测量部分装有两块智能仪表；时间、转数测量部分装有显示时间、转数的显示窗口，清零预置等装置。
插上电源线后，按下电源部分的“开”按钮，整个机器处于通电状态；按下电源部分的“关”按钮，整个机器处于断电状态；按下电源部分的“开”按钮后，按“低速”按钮，电机将以1450r/min的转速运转；按下“电机停”按钮，电机将停止运转。
5、5温度控制部分
试样的加热及温度的控制，都通过温度控制表和调功器来实现。在温度控制表的右侧有一个纽子开关，掰到“开”的一边，温度控制表接通电源，掰到“关”的一边，温度控制表断开电源。调功器开关操作相同，通过对温控表的设置和调功器的操作，可以实现对试验温度的控制。
5、6转数装置部分的操作
拨动转数显示窗口下的拨盘，可预置电机转数；按“清零”键，可清除转数显示窗口上显示的转数。
5、7时间装置
当按下“分、秒”按钮时，时间显示窗口上显示的数字以秒为单位，拨盘预置的数字以秒为单位；当将“分、秒”按钮按上来时，时间显示窗口和拨盘预置的数字分别以分为单位。时间显示窗口下的拨盘可预置试验时间，按“复位”按钮，可清除时间显示窗口上的数字。
在试验中如果轮齿折断或齿轮上的载荷有不正常增大时，超载自动保护装置就会自动停车。
（齿轮机外观图如下，具体以实物为准）
济南恒科试验设备有限公司
HKMM-P2屏显式磨损试验机
技术方案书
简介
HKMM-P2屏显式磨损试验机可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验，可测定各种材料的摩擦系数。增加特殊附件该机也可以测定液体润滑剂摩擦系数。
2.主要技术性能指标
1）最大试验力：2000N。
2）试验力示值相对误差：±2%。
3）测量最大摩擦力矩：15N·m。
4）摩擦力矩示值相对误差：±3%。
5）下试样轴转速：400r/min；200r/min两档。
6）上试样轴转速：360r/min；180r/min两档。
7）转速误差：±10 r/min。
8）上试样的轴向最大往复移动距离：±4mm。
9）上试样轴上下最大摆动量：5 mm。
10）下试样轴转数设置范围：1～999999。
11）时间控制设置范围：1～9999min/sec。
12）由计算机实现对各个参数进行测量显示及数据处理，可实时显示时间-摩擦力矩（摩擦系数）曲线；记录、打印、并可生成试验机结果报表。
3.方案描述
该机由主机、电气测控系统、计算机测控系统组成。主机主要由机座以及位于机座左部的摩擦力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
双速电动机通过三角皮带以及两对齿轮带动下试样轴，使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；同时通过另外两对齿轮使上试样轴以180/min（或360/min）的转速转动；并且同时通过蜗杆蜗轮或一对锥齿轮驱动偏心轮轴，借助偏心轮轴上的偏心轮实现上试样轴的水平往复运动和上下摆动。
试验力是通过弹簧的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母进行调整，其大小由传感器测量并由计算机屏幕显示。
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过一对内齿轮，使摆架及摆跎产生偏转，用位移传感器测量偏转位移，其大小与摩擦力矩大小相对应，从而可测得摩擦力矩。
下试样轴的转数是通过接近开关测量的。
电气测控系统主要用于测量试验力、摩擦力矩及下试样轴的转数，控制双速电动机的高速、低速运转及停止，以及报警停车。
软件主界面如下图：
4．标准配置
序号
名称
数量
1
主机
1台
2
电控箱
1台
3
计算机及测控软件
1套
4
附件与工具
1套
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