苯基硅橡胶是一种特种硅橡胶，具有优异的耐高温、耐辐照性能，广泛应用于航天航空、原子能工业等领域。其成型工艺主要包括模压和挤出两种方式，每种工艺都有其特定的注意事项和技术要求。

模压成型工艺注意事项
1. 原料准备
‌混炼胶制备‌：苯基硅橡胶生胶需与白炭黑、二苯基硅二醇等配合剂在开炼机或密炼机中混炼均匀。混炼温度应控制在40℃以下，防止焦烧或硫化剂挥发损失
‌硫化剂选择‌：苯基硅橡胶模压工艺推荐使用双25硫化剂，硫化温度一般为170℃
‌胶料停放‌：混炼后胶料需停放不少于24小时，使配合剂与生胶充分作用，使用前必须进行返炼

2. 模具准备
‌模具清洁‌：用酒精或专用清洁剂擦拭模具型腔、分型面，去除残留胶料、油污
‌模具预热‌：安装到硫化机后预热至硫化温度(通常150-180℃)，预热时间10-20分钟
‌脱模剂使用‌：对复杂型腔喷涂少量中性脱模剂(如硅油类)，薄薄一层即可

3. 模压成型关键参数
‌硫化温度‌：150-180℃(高硬度硅胶需170-180℃，低硬度150-160℃)
‌硫化压力‌：5-20MPa(小型制品5-10MPa，大型制品10-20MPa)
‌硫化时间‌：约40分钟
挤出成型工艺注意事项
1. 混炼与返炼
‌专用设备‌：最好使用硅胶专用开炼机，保持清洁环境
‌温度控制‌：开炼机辊筒应通入冷却水，避免胶料焦烧
‌返炼要求‌：混炼后胶料停放24小时后必须返炼，返炼采用开炼机，辊距3-5mm
2. 挤出操作要点
‌挤出机选择‌：采用中空螺杆设计，允许过水冷却，温度控制非常重要
‌常见问题‌：
气泡：硫化温度太高或混炼胶湿气较大
制品变形：增加高温硫化烘道(600-800℃)或使用带高温段烘道的立式挤出机
制品喷霜：向混炼胶中添加AD 904助剂
3. 工艺参数
‌温度控制‌：进料段130-150℃，压缩段150-180℃，计量段170-200℃
‌螺杆设计‌：低压缩比(1.5-2.5:1)、长径比(L/D=20-25:1)的渐变型螺杆
‌拉伸比‌：1.2-3.0，过高易导致线材断裂，过低则表面粗糙
两种工艺的对比
工艺参数 模压成型 挤出成型
适用产品 复杂形状制品 连续型材(管、条、棒等)
硫化温度 150-180℃ 分段控温(130-200℃)
压力要求 5-20MPa 挤出压力控制
生产效率 单件生产 连续生产
设备投资 硫化机 挤出机+辅机

常见问题解决方案
‌模压制品气泡‌：
硫化时缓慢加压，模具闭合后放气2-3次
检查模具排气槽是否通畅(深度0.03-0.05mm)
‌挤出制品变形‌：

在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800℃)
增加混炼胶的生坯强度(添加AD 904助剂)
‌制品表面缺陷‌：
模压：检查模具清洁度，确保无杂质
挤出：调整模头流线型设计，减少熔体滞留死角
通过严格控制上述工艺参数和注意事项，可以确保苯基硅橡胶制品的质量和性能满足特殊应用领域的要求。在实际生产中，建议根据具体产品特性和生产条件进行工艺参数的优化调整。