低压缩永久变形为什么对密封件很重要？什么时候考虑氟硅混炼胶？

选择密封件材料时，很多客户首先关注硬度、拉伸强度、耐温范围或者耐油性能。

但对于需要长期承受压缩的密封圈、油封和垫片来说，还有一个非常重要的指标：

压缩永久变形。

如果材料长期受压后不能很好地恢复原来的形状，即使最初的机械性能很好，也可能逐渐影响密封效果。

1. 什么是压缩永久变形？

简单来说，压缩永久变形反映的是橡胶材料在受到一定程度压缩并保持一段时间后，解除压力时恢复原始形状的能力。

对于长期工作的密封件来说，通常希望材料在压缩后能够保持较好的恢复能力。

因此，选择密封材料时不能只看初始硬度和拉伸性能，还需要结合实际密封结构关注压缩永久变形。

2. 为什么密封件特别需要关注这个指标？

O形圈、油封、垫片等密封件通常需要依靠持续的接触压力实现密封。

如果材料长期压缩后发生较大的永久变形，恢复能力下降，接触压力也可能随之降低。

所以对于以下应用，压缩永久变形尤其值得关注：

• O形圈和密封圈
• 油封
• 垫片
• 阀门及泵用密封件
• 汽车耐油密封件
• 航空及工业设备密封件

3. 只看压缩永久变形够不够？

不够。

密封材料的选择必须结合整个工作环境。

例如一个密封件同时接触燃油、润滑油或者某些溶剂，那么除了压缩永久变形，还需要考虑：

• 接触的介质是什么？
• 工作温度是多少？
• 是否长期浸泡？
• 是否存在高低温循环？
• 密封件承受多大的压缩量？
• 对硬度和机械性能有什么要求？

也就是说，低压缩永久变形只是选材条件之一，而不是唯一条件。

4. 什么时候可以考虑氟硅混炼胶？

如果密封件不仅需要较好的压缩恢复能力，同时还存在燃油、润滑油、溶剂或者较宽温度范围等使用条件，就可以进一步评估氟硅橡胶材料。

例如，KIMITER MY-FSR低压缩永久变形氟硅混炼胶系列提供40、50、60和70 Shore A等不同硬度规格。

产品资料显示，该系列具有耐油、耐溶剂和化学介质性能，并适用于航空、汽车和石油化工等领域的密封件。其资料给出的使用温度范围为-60℃～200℃；压缩永久变形测试条件为177℃×22h、25%压缩，指标≤10%。

5. 询价时应该告诉供应商哪些信息？

如果需要推荐低压缩永久变形氟硅混炼胶，建议提供：

使用介质
例如燃油、润滑油、溶剂或其他化学介质。

工作温度
包括正常工作温度以及最高、最低温度。

产品类型
例如O形圈、油封、垫片、膜片或者其他密封件。

硬度要求
例如40、50、60或70 Shore A。

压缩永久变形要求
如果图纸或者技术标准有明确要求，最好直接提供测试条件和指标。

硫化及加工方式
不同加工方式也可能影响最终型号和加工建议。

常见问题 FAQ

1. 压缩永久变形越低越好吗？

对于长期压缩密封应用，较低的压缩永久变形通常意味着材料具有更好的压缩恢复能力。但最终仍需要综合考虑介质、温度、硬度和机械性能。

2. 耐油密封件一定要使用氟硅橡胶吗？

不一定。是否需要氟硅橡胶取决于接触介质、温度、密封要求以及成本等因素。

3. 氟硅橡胶和普通硅橡胶的选择重点有什么不同？

如果应用涉及燃油、润滑油或某些溶剂，材料的耐介质性能会成为重要选材因素，此时可以进一步评估氟硅橡胶。

4. 只提供硬度可以推荐氟硅混炼胶吗？

通常不够。相同硬度并不代表材料适合相同的介质和工况。

5. 客户已经有现用材料，如何寻找替代型号？

最好提供现用材料的硬度、主要性能指标、使用介质、温度、加工方式以及成品测试要求，再进行针对性比较。

最终材料选择应根据实际介质、温度、密封结构、加工条件和成品测试结果确定。