有机硅材料因其独特的性能，如低表面张力和高效能等，在涂料添加剂中始终扮演一个重要的角色。它们可以改善：

◇ 基材润湿
◇ 流动和流平
◇ 平滑，耐磨和耐划伤
◇ 消泡和脱泡
◇ 抗粘连性

      但是用于涂料的有机硅一般为各种有机改性的聚硅氧烷，因为用于涂料的助剂一般为非反应的类型（光固化体系的一些产品除外）。首先需要解决的是和各种涂料体系相容性的问题，但是涂料的种类和配方千差万别，树脂类型也各不相同，溶剂和水的极性和HLB值相差也很大，如何做到呢？必须用有机改性来解决相容性问题。这就是为什么涂料当中一般都使用各种有机改性的聚硅氧烷，它们一般具备如下特征：

◇ 降低表面张力，起到改善基材润湿，流动，流平和防缩孔作用
◇ 在涂料和空气或者油墨和空气界面上定向排列，起到平滑，抗刮和抗粘连的作用
◇ 与聚合物和低聚物有一定的不相容性，起到消泡作用。

      这些不同类型的有机改性硅油，由于其分子结构，端基基团（是否封端），改性链段的比例和改性链段当中有机基团的不同，有机硅共聚物会有无限的可能性。在共聚物当中，那些高的氧乙烷 （EO）比例的产品，比以氧丙烷（PO）为主的产品有较高的水溶性。前者因其有效地降低气液表面和液固表面张力更多地扮演润湿的角色，而后者则更多地起到消泡的作用，因其具有消泡剂的特性，例如在体系中有限不相溶，特别是在那些由于加了有机硅类表面活性剂而带来泡沫的体系，高PO含量或者全PO含量的共聚物是这些体系中很好的消泡剂，也不会带来缩孔的缺陷。

      同时含有EO/PO基团的共聚物，因其有限不相容的特性，也被设计成很好的表面爽滑助剂。因为在漆膜和油墨和光油体系，它们能很快在体系干燥过程中，由于这样的不相容特性迁移到气液的表面，从而在干燥后在表面富集起到平滑，抗粘连和耐磨的作用。在实际的包装行业以及UV印刷油墨，这个平滑性和低摩擦系数是行业显著的要求。

      但是一般说来聚醚有机改性的共聚物在漆膜干燥温度小于165℃时没有带来缺陷，而对于那些高温干燥的漆膜体系，则应该考虑其他的有机改性，例如聚酯和芳烷基的改性。