热塑性弹性体和液态硅橡胶有什么区别？如何正确选材？(一）
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越来越多行业的产品设计师和制造商选用热塑性弹性体（TPE）和液态硅橡胶（LSR）来取代天然橡胶。如何在TPE和LSR之间做出合适的选择，以更具成本效益的方式实现理想产品？
首先，让我们来认识一下这两种材料！
热塑性弹性体（TPE）是一系列可重复熔融加工的橡胶状材料，在给与足够的热量下可变软，并在冷却后重新变硬。
液态硅橡胶（LSR）则是一种以硅树脂为基材的液态产品，在加热硫化后形成固定的形状。
简而言之，TPE为热塑性聚合物材料，LSR为热固性聚合物材料。
TPE vs LSR
设计、生产和性能大PK
那么，TPE和LSR有什么区别？接下来，我们从设计、生产和性能三大层面，让这两种材料互相PK。
1. 设计
触感、色彩、形状是设计与研发需要考量的重要因素，以让产品在满足美观需求的同时，又能抓握舒适且易于造型，从而能在众多竞品中脱颖而出：
（1）触感：
TPE可使产品表面具有丝般顺滑、微粘性或易于抓握等不同的触感；LSR则有干燥、顺滑、柔软、有弹性等肌肤般的触感。LSR比TPE更能体现细微的表面纹理。
（2）色彩：
TPE和LSR均可提供全光谱色彩选项，以实现透明、半透明和不透明的色彩。LSR可以防止灰尘吸附，适用于可穿戴设备。而TPE则可实现多种色彩效果，包括金属色、珠光色、木质纹理、大理石纹等多重效果。
（3）形状：
LSR易于流入不同壁厚的模具，且可以填充模具中较长较薄的部分。虽然TPE在高剪切率下加工时可降低材料粘性，但TPE必须被“挤入”模具时才可被完全填充，尤其是硬度大于邵氏50A的配方。使用TPE设计零件时，应尽量保持零件壁厚均匀并避免出现尖角。
