五.脱模
      通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。

      使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。

      倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳，因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性。

六.模具材料
      模具托板常用非合金工具钢（No.1.1730，DIN code C45W）制成，-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢（No.1.2312，DIN code 40CrMn-MoS86）制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的模具钢制造，以确保其耐高温性能。

      对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如，光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属（No.1.2379，DIN code X155CrVMo121）。设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形式，这样就不用更换整个模具了。

      模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。最明显的是，定型制品将同模腔表面完全吻合。透明制品用模具应采用抛光的钢材制造，经过表面处理的钛/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯（PTFE）/镍则能使脱模更加容易。

七.温度控制
      一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形加热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，最经济有效的加热法当推油温控制加热。

      用绝热板包覆模具，有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜，都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。

      若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用特制的钛合金（如3.7165[TiA16V4]）制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失最小。

      恰当的设计和构思可确保LSR压注成型，在此，模具十分重要。上述模具设计原则，旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。