硅橡胶在传统硫化工艺后，因化学交联形成三维网状结构，具备了橡胶特性。工业生产中，混炼硅橡胶硫化剂普遍采用过氧化物，如双二五、无味硫化剂、双二四、DCP等，具有成本低、稳定性好和操作方便的特点。但传统硫化剂自身强氧化性，易燃易爆，容易黄变和异味大，很难满足高端需求，如食品医疗标准等级。

      近些年，铂族金属催化剂工业化生产技术成熟，混炼硅橡胶行业对铂金催化剂打开了越来越多的市场。用铂金催化剂混炼出来的产品，摆脱了传统硫化工艺后橡胶存在的一系列物理化学问题，符合食品和医疗的准入标准。在可穿戴装备、玩具、礼品等高端市场受到越来越多的追捧。本年度火爆全网的冰墩墩硅胶外壳，部分就是用铂金催化剂混炼橡胶模压而成的。从外观看，硅胶外壳完全透明，劳动力学性很强。

      但常规铂金硫化剂分为两个系列，在混胶过程中看情况添加两种体系的硫化剂，目的在于生产混炼胶过程中控制反应时长和控制混炼胶交联效果。但此种双体系操作相对繁琐，降低生产效率，因此很多生产商普遍将部分助剂预混，最终通过整体减少混炼时长提高生产效率。

      近些年，此种单组分铂金硫化剂应用普遍，符合未来发展趋势。

      铂金硫化剂之所以与原料提前预混合也是为了降低该助剂的反应活性，但与混合物依然存在保存要求条件高的特点，而且容易发生死胶，储存时间短，严重情况下起火自燃。目前通过将抑制剂和铂金催化剂进行化学接枝改性的方式，改善二者的相容性和提高抑制剂的工作效用，从而解决了在储存环节带来的高风险和不确定性等问题。

      铂金催化剂在有机硅胶产业中形成了一个系列的不同性能要求的助剂体系。服务的主要客户群体是生产液体硅橡胶、固体混炼硅橡胶、有机硅压敏胶和离型剂、硅胶油墨、铂金硫化剂、特种硅胶制品、特种改性硅油的广大企业。目前来看市场产品体系成熟，技术在不断革新（助剂产品3年级升级换代），但考虑到成本的原因仍有很多下游生厂商在用传统硫化剂。受环保要求不断提高和人工成本的居高不下，铂金硫化的技术不断提高，成本逐渐下降，铂金硫化较过氧化物硫化的优势越来越明显，在有机硅行业应用会越来越多。

      铂族金属得益于卓越的耐高温、抗氧化性和高催化活性。不仅被应用在燃料电池的技术的核心部分，半导体芯片产业中枢环节，在未来的新能源、新材料、新生态中，铂族金属作为清洁能源产业链中的设备制造环节，市场需求将被不断激发。